2. Quá trình nóng chẩy trong lò

Các nguyên liệu thô được nấu chảy trong lò ở nhiệt độ 1.550 ° C được tạo ra bởi các đầu đốt nhiên liệu-dầu và / hoặc khí đốt mạnh mẽ. Khi nó tan chảy, hỗn hợp đông đặc lại và chảy từ từ xuống bên trong lò, trải qua một quá trình được gọi là “nghiền mịn”. Trong quá trình này, thủy tinh nóng chảy được giữ ở nhiệt độ cao trong vài giờ, tạo điều kiện cho các bọt khí bị mắc kẹt trong đó thoát ra ngoài.

3. Nổi

Khi ra khỏi lò, thủy tinh nóng chảy được đổ vào một bể thiếc lỏng, nơi một tấm thủy tinh được hình thành bằng cách tuyển nổi. Từ đầu này đến đầu kia của bồn tắm, nhiệt độ của thủy tinh và của hộp thiếc giảm dần từ 1.100 ° C đến 600 ° C. Các con lăn trên cùng ở hai bên kéo kính ra bằng cơ học để tạo cho nó độ dày và chiều rộng cần thiết.

4. Quá trình Ủ

Thủy tinh nhô ra khỏi bể thiếc dưới dạng một dải liên tục. Điều này được dẫn bởi một băng tải con lăn đến một đường hầm ủ, được gọi là “lehr”. Tại đây, kính được làm nguội dần một cách có kiểm soát, nhằm đảm bảo độ phẳng hoàn hảo và loại bỏ mọi ứng suất cơ học bên trong có thể gây vỡ. Kính ra khỏi lehr ở nhiệt độ môi trường, sẵn sàng để cắt.

5. Cắt

Sau khi ủ, dải thủy tinh được kiểm tra bằng hệ thống laser quang học, sau đó tự động cắt thành các tấm lớn có kích thước 6x3,21m. Không có bất kỳ sự can thiệp nào của con người, những tấm kính này được sắp xếp theo đơn đặt hàng, theo mức chất lượng mà khách hàng yêu cầu, và sau đó được đặt trên tĩnh bằng máy xếp tự động, sẵn sàng để vận chuyển.

6. Mạ mặt sau

Mặt sau tấm kính được tráng bạc lần lượt 8 lớp, đảm bảo cho hình ảnh phản chiếu của gương Bỉ là vô cùng chân thực và đặc biệt bền hơn gấp nhiều lần so với các sản phẩm gương thông thường.

7. Gia công gương thành phẩm.

Từ phôi gương AGC, qua các công đoạn cắt, phun cát, đánh bóng, lắp đèn led & các phụ kiện kiên quan chúng tôi cho ra đời sản phẩm Gương.Vn86 sang trọng, tinh tế, phù hợp với nhiều không gian trong ngôi nhà bạn.

8. Lắp đặt hoàn thiện.

Sản phẩm Gương.Vn86 dễ dàng lắp đặt hoàn thiện. Chúng tôi thiết kế sẵn móc treo mặt sau hoặc chân đế cho từng loại sản phẩm cụ thể.